পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক মিশ্রণ এবং ন্যাপথলিন-ভিত্তিক মিশ্রণের মধ্যে কার্যক্ষমতার পার্থক্য:
1.পলিকার্বক্সিলেট-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারের ন্যাপথলিন-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীর তুলনায় উচ্চতর জল কমানোর হার রয়েছে (সলিডিফিকেশন রেশিও অনুপাত: 0.15%/0.6%), এবং একটি বড় আণবিক ওজন (MW5000/30000)। কংক্রিটের প্রতিটি ইউনিটে উপস্থিত অণুর সংখ্যা পলিনাফথালিন সালফোনেট অণুর তুলনায় অনেক কম। পলিকারবক্সিলিক অ্যাসিডের সিমেন্টের সাথে ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং সদ্য মিশ্রিত কংক্রিটের প্রবাহযোগ্যতা ধরে রাখার কার্যকারিতা ভাল। এটি একটি ভাল শক্তিশালীকরণ প্রভাব, ভাল চেহারা গুণমান, কম সংকোচন হার, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে খনিজ সংমিশ্রণের ব্যবহার বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে খরচ কমাতে পারে। সক্রিয় উপাদানের মোট পরিমাণ, সোডিয়াম সালফেটের সামগ্রী এবং ক্লোরাইড আয়নের পরিমাণ কম এবং তারা কম তাপমাত্রায় স্ফটিক হবে না। এগুলি পরিষ্কার এবং দূষণ{12}}মুক্ত, এবং পরিবেশ বান্ধব৷ একই সময়ে, বিভিন্ন কংক্রিটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পলিকার্বোক্সিলেট-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারকে কার্যকরী মাদার সলিউশনে বিকশিত করা যেতে পারে। যাইহোক, এটির উচ্চ জল-হার হ্রাস করার কারণে, এটি জল খরচের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল এবং ন্যাপথলিন-ভিত্তিকগুলির তুলনায় বালি ও নুড়ির কাদা উপাদানের প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল৷
2. পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক এবং ন্যাপথালিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার যৌগগুলি প্রতিযোগিতামূলক শোষণের একটি ঘটনা প্রদর্শন করে, যার ফলে কিছু পলিকারবক্সিলেট তার প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে কার্বক্সিলেটের ব্যর্থতা এবং এমনকি সম্ভাব্য অকালপর্বে ফেনা এবং অ্যাবনোমেননও হতে পারে। এগুলি মিশ্রিত করা যায় না, বিশেষত যখন ন্যাপথলিন-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজার যৌগগুলি কার্বক্সিলেটে মিশ্রিত হয়। তাই, ন্যাপথলিন-ভিত্তিক যৌগকে কার্বক্সিলেটে রূপান্তর করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3. কম-শক্তির কংক্রিট পাম্পাবিলিটি এবং স্লাম্প ধরে রাখার উপর ফোকাস করে, তাই অ্যাডিটিভের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে ভাল জল ধারণ এবং ঘন করার কার্যকারিতার পাশাপাশি দীর্ঘ-মেয়াদী স্লাম্প ধারণ কার্যক্ষমতা থাকা উচিত; উচ্চ-শক্তির কংক্রিট কোমলতা এবং তরলতার উপর ফোকাস করে, কম স্লাম্প ধরে রাখার প্রয়োজনীয়তার সাথে, তাই সংযোজনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ জল-কমানোর হার এবং সাধারণ স্লাম্প ধরে রাখার কার্যকারিতা। অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে মিক্সিং স্টেশনগুলি সম্ভাবনা থাকার শর্তে উচ্চ এবং কম{6}}শক্তির কংক্রিটের জন্য বিভিন্ন সংযোজন ব্যবহার করে।
প্রবেশের সময় কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
1. প্রবেশের সময় কাঁচামালের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন। সিমেন্টের জন্য, এর তরলতা (জলের প্রয়োজনীয়তা) পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন; মিশ্রণের জন্য (যেমন খনিজ পাউডার এবং ফ্লাই অ্যাশ), সূক্ষ্মতা এবং জলের প্রয়োজনীয়তার অনুপাতের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। বাহ্যিক এজেন্ট যোগ করে তরলতা পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং বাহ্যিক এজেন্টে এর শোষণের মাত্রা মূল্যায়ন করতে একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে কণার আকৃতি পরীক্ষা করা যেতে পারে।
2. বালি এবং পাথরের উপকরণগুলির গ্রেডেশন এবং পলির বিষয়বস্তু পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন। ধোয়া বালি জন্য, গ্রেডেশন বিশেষ মনোযোগ দিতে; পাথরের গুঁড়া বালির জন্য, পলির বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দিন (এমবি মান সনাক্তকরণ)। পাথরের চিপগুলির জন্য, গ্রেডেশন এবং পলির উপাদান নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পরীক্ষার ডেটা ভালভাবে রেকর্ড করুন। পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলি সমষ্টির পলি উপাদানের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। এটি মূলত ডোজ বৃদ্ধিতে প্রকাশ পায় কারণ পলির পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। অতএব, অত্যধিক পলি সামগ্রী সহ সমষ্টি ব্যবহার এড়াতে হবে। পলিকারবক্সিলেট-ভিত্তিক সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলিতে মাটির শোষণের গতি সিমেন্টের 100 গুণ, এবং শোষণ করা কার্বক্সিলেট বাহ্যিক এজেন্টের মোট পরিমাণ সিমেন্টের 20 গুণেরও বেশি।
3. প্রবেশের সময় বহিরাগত এজেন্টদের পরিদর্শনের জন্য, উভয় পক্ষের দ্বারা সম্মত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন৷ বিশুদ্ধ পেস্টের তরলতা এবং কংক্রিট মিশ্রণ পরীক্ষার মধ্যে পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। প্রধান ফোকাস এর ধারণ কর্মক্ষমতা, এবং সমান্তরাল তুলনা করা উচিত.
আরো প্রযুক্তিগত প্রশ্ন, দয়া করে যে কোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে.
