কীভাবে পাউডার পলিকারবক্সাইলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার উত্পাদন করবেন?

পাউডার পলিকারবক্সাইলেট সুপারপ্লাস্টিকের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি জড়িত: কাঁচামাল নির্বাচন, প্রতিক্রিয়া পলিমারাইজেশন, পাউডারাইজেশন চিকিত্সা, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ নির্বাচন।

পাউডার পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারের প্রস্তুতি উচ্চ - মানের কার্বোঅক্সিলিক অ্যাসিড মনোমর এবং উপযুক্ত পরিমাণ অ্যাডিটিভগুলির নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়। কার্বোঅক্সিলিক অ্যাসিড মনোমরগুলিতে সাধারণত মিথাইল ভিনাইল ইথার পলিওক্সাইথিলিন ইথার, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড, অ্যাক্রিলেট বা ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড (এস্টার), সোডিয়াম মিথাইল অ্যাক্রিলেট সালফোনেট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াতে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার হার এবং পণ্যের কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন ইনিশিয়েটর (যেমন অ্যামোনিয়াম পার্সলফেট) এবং চেইন ট্রান্সফার এজেন্ট (যেমন মার্কাপটোসেটিক অ্যাসিড বা মার্কাপোপ্রোপিয়োনিক অ্যাসিড) এর মতো অ্যাডিটিভস।

নির্দিষ্ট অনুপাতে নির্বাচিত কার্বোঅক্সিলিক অ্যাসিড মনোমর এবং অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রিত করার পরে, প্রতিক্রিয়া পলিমারাইজেশন করা হয়। পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা, প্রতিক্রিয়া সময় এবং অ্যাডিটিভগুলির ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। সাধারণত, পলিওক্সাইথিলিন ইথারের জলীয় দ্রবণে, অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড, অ্যাক্রিলেট বা ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড (এস্টার) এবং সোডিয়াম মেথাক্রাইলেট একটি নির্দিষ্ট উপায়ে যুক্ত করা হয়, এবং অ্যামোনিয়াম পার্সলফেটটি ইনিশিয়েটর হিসাবে ব্যবহৃত হয়, মার্কাপটোসেটিক অ্যাসিড বা মার্কাপোপ্রোপোনিক অ্যাসিডকে চেইন ট্রান্সফার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া 20 থেকে 60 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়। ইনিশিয়েটরটি 90 থেকে 180 মিনিটের মধ্যে যুক্ত করা হয় এবং প্রতিক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার উচ্চ পরিসীমা জল -}}}}}}}}}}}} হ্রাসকারী এজেন্টের মাদার তরল পেতে 8 থেকে 9 এর পিএইচ -তে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ দিয়ে এটি নিরপেক্ষ হয়।

প্রাপ্ত পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার মাদার অ্যালকোহল এর স্থায়িত্ব এবং স্টোরেজ কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পাউডারাইজেশন চিকিত্সার শিকার হয়। সাধারণ পাউডারাইজেশন চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে স্প্রে শুকানো এবং হিমায়িত শুকানো। স্প্রে শুকানোর মধ্যে পলিকারবক্সিলেট মাদার অ্যালকোহলকে অত্যন্ত সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি স্প্রে অগ্রভাগ ব্যবহার করা জড়িত, যা শুকানোর জন্য শুকানোর মাধ্যম (হট এয়ার) এর সংস্পর্শে আসে, শেষ পর্যন্ত পাউডার ফর্ম পলিকারবক্সাইলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার হয়। স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাদার অ্যালকোহলের ঘনত্ব, খাওয়ানোর গতি এবং খালি তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি উচ্চ সান্দ্রতা, প্রাচীরের সাথে সহজ আঠালোতা, দুর্বল তাপ প্রতিরোধের এবং সহজ জ্বলন এড়াতে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। হিমায়িত শুকানোর মধ্যে মাদার অ্যালকোহলকে কম তাপমাত্রায় একটি শক্ত অবস্থায় হিমায়িত করা এবং তারপরে গুঁড়ো পণ্যটি পাওয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে আর্দ্রতা পরাভূত করা জড়িত।

পাউডারযুক্ত পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজারটির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা দরকার। সাধারণ প্যাকেজিং ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাগড এবং বাল্ক প্যাকেজিং। স্টোরেজ শর্তগুলির জন্য শুষ্কতা, আর্দ্রতা - প্রুফিং এবং আলো এড়ানো প্রয়োজন। ভাল প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ শর্তগুলি পণ্যের শেল্ফ জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং প্রয়োগের সময় এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে পারে।

উচ্চ - পারফরম্যান্স এবং পরিবেশ বান্ধব মিশ্রণ হিসাবে পাউডার পলিকারবক্সিলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার, কংক্রিট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। কঠোর প্রস্তুতি প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, দুর্দান্ত গুঁড়া - টাইপ পলিকারবক্সাইলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে, প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং বাজারের গভীরতা সম্প্রসারণের সাথে, গুঁড়ো - টাইপ পলিকারবক্সাইলেট সুপারপ্লাস্টিকাইজার আরও ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে, কংক্রিট শিল্পের সবুজ রূপান্তর এবং টেকসই বিকাশে অবদান রাখবে।